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钢结构材料加工及制作流程

2021-06-03 09:49:41

钢结构安装要按施工组织设计进行,安装程序须保证结构的稳定性和不导致性变形。ju11net九州备用网安装柱时,每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后,须马上进行校正、固定。

由工厂处理的构件摩擦面,安装前须复验抗滑移系数,合格后方可安装。

材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;

C、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;

B、注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;

D、放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,ju11net九州备用网必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备参数的范围值。

A、质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;

C、质量检验方法,目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;

B、引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:

使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。


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5、除锈

除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后,在表面涂上一道漆,油漆应按设计要求配套使用,一面底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料:

A、产品合格证

B、设计图和设计文件;

C、制作过程技术问题处理的协议文件;

D、钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;

E、焊缝检测记录资料;

F、油漆检测资料;

G、主要构件运输记录;

H、构件发运清单资料。


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